紙で管理されていた
図面や作業記録
これまで、図面や作業記録は紙で管理され、必要な情報を探すのに時間がかかるなど、現場にさまざまな負担がありました。

ものづくりの現場から、
未来をつくる。
現場の負担を減らし、情報をつなぐ。
日々の仕事を、
より豊かに、より効率的に。
岡田研磨は、DXの力で
現場の可能性を広げています。

取り組みの出発点と、大切にしていること
これまで、図面や作業記録は紙で管理され、必要な情報を探すのに時間がかかるなど、現場にさまざまな負担がありました。
DXの取り組みは、現場で働く一人ひとりが「便利になった」と実感できることを大切にしています。
日々の記録や現場の経験を「会社の記憶」としてデータに残し、改善や判断に生かせる状態にしています。
現場の課題から生まれた、岡田研磨のDX
01現場社員にタブレットを支給し、図面・日報・手順書をデジタルで共有。毎日の検査成績書も端末から入力し、書類を探すために持ち場を離れる手間を減らしています。
02現場に必要な機能を日本語でAIに伝え、対話を重ねながらアプリを開発。自社の仕事の進め方に合わせて調整し、現場の声をもとに改善を重ねています。
03在庫、不良品・クレーム、作業実績などの情報を集約する「OKADA Board」。入力したデータをダッシュボードで見える化し、PCやタブレットから確認できます。
04「OKADA Knowledge Board AI」で、社員の経験を手順書として蓄積。AIの採点と改善提案、品質に応じた報奨金により、知識を残し、共有する行動を後押ししています。
05機械の稼働状況を集め、独自のシステムで集計。毎月の稼働時間や生産数をレポートにまとめ、停止時間の把握や、生産現場の改善活動に生かしています。
06お弁当の管理や出欠連絡など、間接業務もデジタル化。勤務時間の確認や有休申請をタブレットから行えるようにし、日々の手続きにかかる負担を減らしています。
アプリの開発は、すべてAIを活用しています。
出発点になるのは、現場で何が起きていて、どんな仕事を楽にしたいかという理解です。
図面を探しに行く、同じ内容を別の紙に書き写す、確認のために持ち場を離れる。日々の仕事の中にどんな課題があるか、どうすればもっと楽にできるかを常に考えています。
外部に頼まず、自社でつくります。既製のシステムに仕事を合わせるのではなく、自社の仕事の進め方に最も合う形のアプリを自分たちで考え、AIを使って形にし、現場に実装していきます。
できたアプリは、まず現場で使ってもらいます。「もっとこうしてほしい」「こうしたらもっと良くなる」というアイデアを社員みんなで考え、それをアプリに実装していく。この繰り返しで、自社に合った仕組みに育てていきます。
数千万円規模
のシステムを内製400〜500時間
の作業を削減約6,000枚
の紙を削減約90%
短縮20種類以上
の業務アプリを開発本取り組みは、以下のメディア・支援機関でも紹介されています。
自社のデータを、
自社の手に。

日々の仕事から生まれるデータを、自社で管理し、自社の意思で活用できる状態にしておく。それが、私たちがシステムを内製する大きな理由です。
生産実績、設備の稼働、不良情報、勤怠。部門ごとの情報を同じデータベースで関連付け、必要なときに取り出し、組み合わせ、分析できるようにしています。
蓄積した「会社の記憶」をAIに渡すと、さまざまな仮説や提案が返ってきます。その中から最適なものを人が判断し、行動に移していく。データを自社の手に持つことが、これからの改善や判断の自由度につながります。
私たちが目指すのは、AIが日々の仕事に自然に組み込まれた会社です。人は技術を磨き、考え、工夫する仕事に力を注ぐ。
ここに書いた取り組みは、まだその途中です。私たちの挑戦は、始まったばかりです。